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      公司新聞

      合理規劃車間布局 實現生產效率改善

      2020/03/26

      傳統的生產加工制造企業在進行大規模工生產過程中首先需要做的就是工廠車間布局規劃,通過合理的工廠布局可以有效的實現生產效率改善,提高車間生產效率。新年伊始,新港公司通過裝配車間與注塑車間的重組整合,對注塑車間生產布局進行重新規劃調整,在嘗試通過實現注塑車間在線裝配這一生產方式的同時,改善和優化裝配部分作業流程,無縫對接注塑下線產品,從而實現注塑與裝配生產效率的改善。

      一、通過調整優化車間生產布局,解決生產系統各個組成部分,包括注塑車間、裝配車間、半成品倉庫、成品倉庫、生產辦公室等各種作業單位的相互關系,解決物料流向和流程、車間內部物料運輸的連接等問題,同時解決車間作業現場、設備、通道之間相互位置,解決和優化物料搬運的流程及運輸方式,更加充分的滿足生產要求,工藝流程也更趨于合理。其次是合理地,適應工廠車間內部運輸要求,線路短捷順直。有利于做好防火、防損、防噪工作,減少環境污染。

      二、通過調整優化車間生產布局,確定機器設備布置的形式,滿足注塑、裝配工藝流程要求的同時,便于做好車間定置管理工作,確保車間作業環境更加整潔、安全,使車間5S工作更加具備改善的條件和基礎。

      三、通過調整優化車間生產布局,使車間布局更加趨于遵循移動距離最小原則;滿足流動性原則,使在品在生產過程中流動順暢,消除無謂停滯,力求生產流程連續化;滿足空間利用原則,生產區域或儲存區域的空間都能有效利用起來;滿足柔性原則,便于車間以后的擴展和調整;以及符合安全生產原則。

      四、通過調整優化車間生產布局,更加有利于把同類型的設備和人員集中布置在一個地方。當產品品種少批量大時,可以按照產品的加工工藝過程順序來配置設備,形成注塑精益流水生產線和簡便快捷裝配生產線。有利于工人操作方便,使以及物料周轉最短,更有利于流水線之間的自然銜接,也更加有利于車間生產空間的充分合理高效利用。

      五、通過調整優化車間生產布局,使裝配更加貼近注塑,實現線上裝配,下線即進入成品倉儲、發運,可以大大縮短產品加工時間,車間內半成品、物料周轉效率,半成品倉促數量大大減,裝配準備時間大大縮,從而大大提高裝配生產的柔性和生產的效率。

      六、通過調整優化車間生產布局,大大提高生產現場的物流改善。合理的生產布局能夠保證物料順暢流動,減少無價值的頻繁搬運動作和操作人員的無效勞動,保證標準作業,避免制造過多的浪費、步行距離的浪費、手動作業的浪費,提高現場的管理透明度。其次,車間內動更加順暢,一頭一尾存貨,中間均衡快速流動;前端生產和后端裝配更加靠攏,基本實現無縫對接;更有利于倉庫做好先進先出,物料的快速流動,能夠避免倉儲物流和人工的浪費。

      七、通過調整優化車間生產布局,使生產信息透明流暢。生產數據可視化,便于批量區分;做好信息流動,讓生產指示明確,便于信息傳遞。也更加有利于質量保證,防止不良發生,杜絕不流出。
          


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